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      球閥有很多種結構，但基本是大同小異，都是啟閉件為圓形的球芯，主要由閥座、球體、密封圈、閥桿及其它驅動裝置等組成，通過閥桿轉動90度從而實現閥門的開與關，在管道上用于關斷、分配、調節流量大小以及改變介質流向。閥座根據工況的不同使用不同的閥座密封形式。O型球閥的閥體內部安裝有中間通孔的球體，球體上開有一個直徑與管道直徑相等的通孔，球體可在密封座中旋轉，在管路方向兩側各有一個環狀的彈性體來實現密封。V型球閥球芯帶有Ｖ型結構，閥芯是1/4球殼，開有V型缺口，流通能力大，可調范圍大、具有剪切力，能關閉嚴密等特點，特別適用于流體物質帶纖維狀的工況。       一、O型球閥結構：       O型球閥的閥體內部安裝有中間通孔的球體，球體上開有一個直徑與管道直徑相等的通孔，球體可

      8月22日，大港王徐莊油田所轄油井生產的油氣直接輸送至聯合站，通過一級布站實現低碳高效運行。       為推動綠色發展，大港油田逐步推廣應用地面系統新模式。港西、小集等常規、稠油油田也拉開地面新模式變革的序幕，通過大幅簡化工藝流程，縮減系統規模，節約各類成本費用，減少綜合能耗和二氧化碳排放。大港油田構建的新型地面系統模式，可實現噸油生產綜合能耗減少20%，噸液生產綜合能耗降低19%，百萬噸產能地面建設投資有效減少，達到股份公司先進水平。       大港油田開發生產60年來，地面建設條件復雜，規模大、工藝流程長、系統效率低、運行能耗高、失效風險大等問題逐步顯現，降本控投壓力逐步增大，傳統建設模式與現代油田效益建產要求不相適應。 同時，大港油田地處京

      在熱力系統中，熱力疏水閥的作用至關重要，其性能直接影響到蒸汽系統的穩定性與能效。作為蒸汽系統中的關鍵設備，熱力疏水閥不僅能夠自動排除冷凝水，防止水錘現象的發生，還能有效阻止蒸汽的泄漏，確保蒸汽的純度與系統的持續高效運行。       安裝錯誤       問題描述：機械型疏水閥應水平安裝，雙金屬式原則上水平但可垂直安裝，圓盤式則安裝角度靈活。未遵循安裝要求，如安裝方向錯誤或未與旁通管配合使用，均會導致浮球與閥嘴密封不嚴。       解決方案：嚴格按照閥門廠家提供的安裝說明及標注的安裝方向進行安裝，確保疏水閥易于檢修和更換。       選型不當

      截至10月31日，長慶氣田自營區產能建設完鉆1750口井、投產997口井，新井貢獻氣量達11.5億立方米，氣田開發質效雙提，為今冬明春天然氣保供持久蓄能。       為保證天然氣供應底氣充足，長慶油田始終把天然氣上產作為重要使命，充分發揮資源、技術優勢，突出抓好老氣田“壓艙石”、SEC儲采平衡、提高采收率等重點工程，加快推進致密氣新區評價和煤巖氣先導試驗，持續夯實長慶氣區500億立方米穩產資源基礎，以科技創新驅動氣田快速發展。       鄂爾多斯盆地85%以上的天然氣屬于致密氣，如何打好高效勘探進攻仗？長慶油田把技術創新作為動力源，適時調整勘探思路，深入推進新一輪找礦突破戰略行動，持續深化“四新”領域勘探，加快關鍵技術迭代升級。創新形成巖溶古地貌成

      閘閥通常有單閘板、雙閘板、楔式、平行式等結構設計，其中楔式雙閘板（Z42、Z62系列）及楔式彈性閘板（Z40、Z60系列）應用最為廣泛，前者關閉時閘板自動吻合兩側閥座，自動補償楔角的加工位置誤差；后者則依靠閘板中部的彈性槽，靠閥桿的軸向推力補償楔角的加工位置誤差，兩者均達到較好的密封效果。正是由于其雙側的優良密封，在某些場合會產生中腔壓力異常升高現象，即當高溫高壓流體（液體或氣體）被封堵于閥門中腔時，若上游側流體溫度升高，中腔流體會被熱傳遞同步升高，由于中腔體積無法擴大，封堵中腔流體由冷態變為熱態時，液體可能迅速汽化，導致壓力急劇升高，增高的壓力常常是幾何級數。       閥門超壓工作的后果是十分嚴重的。閥門中腔異常升壓時，其承壓件及啟閉件的工作應力（如閥桿及閘板架的使用應力）均會

      閥門的密封性能直接影響到流體介質的控制效果和系統的安全運行，閥門密封面的研磨是確保其密封性能的重要手段之一，其主要目的是消除密封面上的不平坦、瑕疵和顆粒，提高表面的平整度和粗糙度，從而達到更佳的密封性能。研磨后的閥門密封面通常可以達到尺寸精度為0.001~0.003mm，幾何形狀精度（如不平度）為0.001mm，表面粗糙度為0.1~0.008。       研磨的基本原理       1.研磨過程       研磨過程中，研具與密封圈表面很好地貼合在一起，研具沿貼合表面作復雜的研磨運動。研具與密封圈表面間放有研磨劑，當研具與密封圈表面相對運動時，研磨劑中的部分磨粒在研具與密封圈表面間滑動或滾動，切去密封圈表面上很薄的一層

      密封面是閥門最關鍵的工作面，密封面質量的好壞直接影響著閥門的使用壽命，面密封面的材料又是保證密封面質量的重要因素。       因此，選擇閥門密封面材料時應考慮如下因素：       ①耐腐蝕。       “腐蝕”即密封面在介質作用下，表面受到破壞的過程。如果表面受到這種破壞，密封性就不能保證，因此，密封面材料必須耐腐蝕。材料的耐腐蝕性主要取決于材料的萬分及其化學穩定性。       ②抗擦傷。       “擦傷”即密封面相對運動過程中，材料因摩擦而引起的損壞。這種損壞必然引起密封面的破壞，因此，密封面材料必須具有良好的抗擦傷性能，尢其是閘閥。材料的抗擦

      9月19日，華北油田采油三廠因高含水關井超過4年的留23-1井應用超短半徑水平井技術開井后，日產油達到11噸，已連續穩產48天。華北油田利用超短半徑水平井技術挖潛高含水層遠端剩余油，讓關停井重獲新生，為高含水老油田后期開發提供了新思路。       留23-1井是肅寧-大王莊“壓艙石”工程區塊的一口長停井。為進一步挖掘剩余油潛力，開發技術人員轉變開發思路，牢固樹立“剩余油普遍存在”的開發理念，在“壓艙石”工程“五重”技術路線指引下，重新開展油藏評價，精細刻畫油藏單元，精準量化剩余油，發現留23-1井地層的構造高部位仍有剩余油。       經技術人員深入研究和反復論證，結合剩余油研究成果，華北油田技術人員確定在留23-1井引進超短半徑水平井技術開展試驗

      閥門電動執行器‍是用來控制閥門的，如果因某種因素，比如停電，電動執行器故障而導致閥門不能開啟和關閉，或者被固定在某一位置時，就需要通過手輪來完成操作。那么，當閥門執行器‍需要進行手動操作的時候應該注意哪些事情呢?       注意事項       1、開關閥門時注意正確方向       閥門的開啟與關閉時有固定方向的，通常情況下，逆時針表示打開閥門，而順時針則表示閥門關閉。如果需要手動來操作閥門電動執行器‍，那么大家在操作的時候一定要注意按照正確的方向開啟或關閉閥門。       2、注意不要借助工具操作       由于閥門上的手輪、

      壓力閥是液壓系統中用于控制和調節液流壓力的裝置。       它的工作原理基于閥芯上的液體壓力和彈簧力之間的平衡。當液壓系統中的壓力超過閥座設定的壓力時，閥座會受到向上的力，使閥瓣與閥座分離，介質通過閥門釋放出來，使壓力降低，直到達到設定值。反之，當介質壓力低于閥座設定值時，彈簧會向下施加力，使閥座與閥瓣貼合，閥門關閉，介質停止流動，直到壓力恢復到設定值為止。       如需要限制液壓系統的壓力、穩定液壓系統中某處的壓力值或利用液壓力作為信號控制其動作等。       這些閥通過彈簧力與液體壓力的平衡來控制閥體上油道的開閉，從而實現對液流壓力的控制與調節。

      由于密封件在閥門通道上起著截斷和接通、調節和分配、分離和混合介質等作用，所以密封表面經常受到介質的腐蝕、沖蝕、磨損，極易損壞。       密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞，是由于設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。       造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種：       1、密封面加工質量不好       主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是由于堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操作不良引起的，密封面硬度過高或過低，是

      葦塘、稻田、油井縱橫交錯，遼河油田歡喜嶺采油廠便坐落在有著“濕地之都”美譽的盤錦。近6年來，遼河油田積極組織900多平方公里的保護區退出工作，投入大量資金完成了800余口油水井和部分井站井場的設備設施關停退出以及生態恢復工作。       石油企業不僅要做能源保供的“壓艙石”，更要當好綠色發展的“頂梁柱”，為美麗中國建設貢獻石油力量。近年來，遼河油田投入大量資金并克服產量受損的影響，持之以恒完成自然保護區油水井退出和生態恢復工作，這正是其爭當綠色發展“頂梁柱”的生動寫照。       綠色發展不僅要保護好綠水青山，而且要打造綠色低碳油田。我國生態文明建設進入以降碳為重點戰略方向的新時期。石油企業要以改革之力探索轉型發展，加快發展風電光伏等新能源產業，以

      物聯網設備的日益普及推動了對工業閥門的需求       工業閥門中集成物聯網傳感器，實現了實時性能和操作條件的監測。這將帶來預測性維護、減少停機時間和提高運營效率。       物聯網閥門通過遠程監控提高了安全性和響應能力。這可以實現主動決策和資源分配，推動各個行業的需求。       將物聯網技術集成到工業閥門中，徹底改變了安全性、響應性、前瞻性決策和資源分配。這推動了工業閥門市場的增長。       集成物聯網傳感器的工業閥門大大提高了工廠自動化和生產力。因此，物聯網閥門越來越受歡迎，推動了對工業閥門的需求。       對新型發電廠需求的增長推

      01、清洗法       管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導向面產生拉傷和劃痕、密封面上產生壓痕等。這經常發生于新投運系統和大修后投運初期。這是最常見的故障。       遇此情況，必須卸開進行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應研磨；同時將底塞打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內的渣物，并對管路進行沖洗。投運前，讓調節閥全開，介質流動一段時間后再納入正常運行。       02、外接沖刷法對一些易沉淀、含有固體顆粒的介質采用普通閥調節時，經常在節流口、導向處堵塞，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。       當閥產生堵塞或卡住時，打開

      7月31日，華北油田儲氣庫群累計注氣量突破150億立方米，彰顯天然氣保供的華北擔當。目前，華北油田所屬儲氣庫正平穩進行新一輪注氣，日開注氣井數達到歷年同期最高水平。       近年來，華北油田聚力打造國之重“氣”，發揮靠近我國天然氣主力消費地、周邊天然氣主干管網密集、地下枯竭型油氣藏多等優勢，全力推進地下儲氣庫調峰中心建設，為保障能源安全發揮了重要作用。由蘇橋儲氣庫、京58儲氣庫、文23儲氣庫組成的華北油田儲氣庫群，堅持“邊運營、邊建設”的思路，在圓滿完成多輪注采任務的同時，持續開展新庫評估建設、老庫擴容達產、地面配套工程施工，整體庫容、單日注采能力、周期調峰能力等指標逐年提升。在去冬今春保供期間，華北油田儲氣庫群日采氣量連續31天保持高位運行，注、采天然氣量均突破20億立方米大關